在C2M体系中，C端连接用户画像，是重要的一环，但中国不缺优质的C端平台，缺的是后面能够保证品质的柔性化、个性化供应链。M即工厂，所谓M端的革命，是在大工业生产中，通过大数据、物联网等一整套体系，提高效率、降低成本，实现柔性化与个性化制造。

2016年开始临沂市食品工业协会秘书长单位：绿爱进行数字化转型，公司斥巨资引进中国大陆首台HP Indigo 20000 无制版数字印刷机，通过大数据支撑实现“小单、快速、个性、极致”的独特定制模式。并精心打造 C2M 模式的“DIY官方商城”平台（www.lvais.com）。

2020年，随着阿里巴巴推出犀牛制造、拼多多与京东入局，C2M成为疫情之年企业突围自救的良方。阿里、京东等大企业的入局和推动是一件特别好的事情，他们的影响力带动更多力量关注制造业。

作为茶叶的个性化定制工厂，绿爱定制与传统定制最大的区别就是：传统定制一次性定制千件一样的产品，绿爱定制是一次性定制千件不一样的产品。

六大茶的品质茶源，在绿爱个性化定制的48小时生产流程中，会经过如下九个环节：在线下单、在线设计、数字印刷、自动复合、卷膜熟化、智能排产、智能分装、智能仓储、智能配送。

在绿爱茶工厂内，我们可以清晰感知到的环节是数字印刷、柔性制造和智能分装。

专业在线设计团队，根据茶叶定制品类、目标受众喜好、企业主题色系等方面的分析，进行小泡袋、礼盒、手提袋内外三层包装的专属设计。

设计完成的小泡袋稿件直接通过商城端和ERP管理系统，高效传输到HP Indigo 20000数字化印刷机，无需制版，自动完成不同设计稿件的合版，大大节省了传统印刷制版的时间。也是因为无需制版，所以可以实现小批量2提即可定制。礼盒、手提袋的稿件，同步传输到HP Indigo 12000数字印刷平张机进行印刷。

印刷完成的小泡袋，进行BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜、pet 聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、al 铝箔、cpp 流延聚丙烯薄膜，四层材质的自动复合，以满足茶叶防潮、抗氧化的需求。复合后的卷膜会放置到熟化车间，通过控制熟化温度和时间，使复合膜充分交联反应，达到最佳复合强度。熟化过程一般需要12个小时，而这也是茶叶个性化定制中，耗时最长的部分。

熟化完成的卷膜，在制袋车间，精准匹配生产线，进行自动分切、制袋。同时，礼盒和手提袋进行模切、折合等生产流程，这也就是常说的柔性化制造。而要实现柔性化制造，就离不开产品的模块化设计。产品的设计模块化就是基于生产流程、工艺特定、设备状况、生产成本和周期等因素，尽量将产品简化为多个相互兼任和替换的功能模块，并可以实现这些功能模块的任意组合与输出，从而达到产品品种的多样化特质，以适应用户的个性定制需求。

生产完成的小泡袋、礼盒、手提袋，根据订单需求，精准匹配到六大茶对应的灌装车间。六大茶灌装车间，根据不同茶生产所需的环境控温、控湿，分类灌装。智能化分装设备，可以精准控制每泡茶的内容量。

灌装完成的小泡袋、礼盒、手提袋进行对应组装、塑封处理，运至仓储空间进行入库、出库、发货等一系列处理。而至此，绿爱茶叶个性化定制生产流程，仅仅需要48个小时。

其实，数字化转型推动了两场自动化：一是看得见的自动化，如机器人、数控机床、立体仓库等，这是一场工具革命；二是看不见的自动化，即数据流动的自动化，就是数据在正确的时间以正确的方式传递给正确的人和机器，以解决复杂系统的不确定性，优化资源配置效率，这是一场决策革命。绿爱实现茶叶小批量、快速的个性化定制，是制造工艺流程的再造，其基础是工业自动化技术的现状和应用，还有就是制造过程的信息化管理与融合。

看得见的革命之外，还有更为繁复的看不见的革命。

单纯的要实现某道工序的自动化或者智能化生产，从现在的技术角度而言，已经不存在太大的问题，归根结底不过是钱的问题，但是要实现个性化生产的柔性制造，那对企业的产品的工艺流程和自动化技术的柔性就存在很大的挑战了，而且这种挑战很多时候不是单纯基于技术的，还有很多别的层面，例如产业链的配套，企业管理的升级，企业用人结构的调整。

关于如何从1到N？绿爱的C2M发展战略也十分清晰：一方面发挥M端小批量、高效的定制优势，为更多的茶企、茶商、茶农和有茶人进行产品个性化、多元化赋能。另一方面，弥补公司在C端的不足，发挥绿爱的平台优势，招募更多的创客、合伙人，解决小批量定制与工业化规模化生产之间的矛盾。也希望在绿爱茶业共享平台，让更多的企业个人，共享个性化定制产能，共创茶叶生态未来。